數(shù)字化焊接車間基本功能:焊前生產(chǎn)及質(zhì)量管理;焊過程中的質(zhì)量控制與管理;焊后的生產(chǎn)數(shù)據(jù)歸檔及信息追溯;實現(xiàn)對生產(chǎn)物質(zhì)流、信息流和資金流的有效管理。
    基本特征：操作者的管理與授權(quán)能力: 每臺自動焊接設(shè)備都為相關(guān)的操作、工藝、維護(hù)人員發(fā)放各自唯一的、功能相匹配的用戶名和密碼。設(shè)備能夠記錄什么時候、什么人登錄了設(shè)備，并且做了什么樣的操作。不同級別的用戶名被給予的設(shè)備使用權(quán)限，操作工僅具備設(shè)備的焊接操作權(quán)和給定范圍內(nèi)的參數(shù)微調(diào)權(quán);焊接工程師具備焊接程序編寫、修改、刪除權(quán);維護(hù)工程師具備可控制系統(tǒng)設(shè)定、調(diào)試權(quán)。焊接程序管理與工藝紀(jì)律保證: 操作工僅具備焊接程序的選擇、焊接起停操作，以及在允許范圍內(nèi)的工藝參數(shù)的微調(diào)。這樣就可以保證焊接工程師根據(jù)產(chǎn)品制定的焊接工藝能夠被可靠的執(zhí)行，從而保證產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性。
    焊接過程智能化、信息化: 自動化焊接設(shè)備借助先進(jìn)的傳感器技術(shù)，在焊接過程中自動地做出一些避免缺陷、提高效率的響應(yīng)。比如對焊接電壓的自動控制，根據(jù)坡口尺寸變化自動調(diào)節(jié)填充量，根據(jù)鈍邊變化自動調(diào)節(jié)電流保證熔透等。在發(fā)現(xiàn)焊接參數(shù)、層間溫度等超出工藝允許范圍，自動報警或停機(jī)，并將報警信息反饋給車間控制系統(tǒng)。全過程可追溯能力: 從產(chǎn)品進(jìn)入車間開始對每一件產(chǎn)品的在焊接車間內(nèi)的流轉(zhuǎn)周期進(jìn)行全程記錄，并且后一工序作為前一工序的檢驗，并將檢驗記錄上傳到車間服務(wù)器，并且對沒有通過檢驗的產(chǎn)品給出處理辦法。對每一條焊縫進(jìn)行全焊接過程的工藝參數(shù)、宏觀微觀視頻、周圍環(huán)境條件進(jìn)行記錄，并按照固定的格式存入車間服務(wù)，保證一旦出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題能夠?qū)崿F(xiàn)全生產(chǎn)過程追溯，判斷問題產(chǎn)生的原因，為后續(xù)質(zhì)量改善提供保證。
    總結(jié)：1、數(shù)字化焊接車間是基于信息技術(shù)的生產(chǎn)管理、工藝管理、質(zhì)量管理、物流管理、資金管理的平臺;2、數(shù)字化焊接車間的關(guān)鍵技術(shù)在于對焊接生產(chǎn)特點(diǎn)的充分了解，對焊接生產(chǎn)過程有用信息的可靠采集、分析、應(yīng)用、歸檔存儲。3、根據(jù)艾美特的實踐經(jīng)驗，提出數(shù)字化焊接車間的結(jié)構(gòu)和管理模式，為提高焊接制造水平和質(zhì)量管理水平提供借鑒;4、當(dāng)前全球工業(yè)正在掀起一場新的技術(shù)革命——制造技術(shù)的自動化、智能化，德國已經(jīng)提出“工業(yè)4.0”。所謂的智能制造就是將制造技術(shù)與網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、先進(jìn)傳感技術(shù)相結(jié)合的新型制造模式。數(shù)字化車間生產(chǎn)模式作為智能制造的典型生產(chǎn)模式，必將是未來生產(chǎn)制造企業(yè)的發(fā)展方向。